Productoverzicht
Dit geautomatiseerde lange materiaalopslagvoorstel van 12 m combineert mobiele draagarmstellingen met portaaldragerhantering. CK METAL STORAGE SOLUTIONS biedt een typisch voorbeeld12 m (39,4 ft) / 5.000 kg (11.000 lb)configuratie, ontworpen rond de voorraad en het gebouw. Het is een optie voor winkels met lange voorraad die staalsnij- en fabricagewerkzaamheden uitvoeren.
De rekarmen zijn gewone, niet-uitstrekkende cantileverarmen. Met rails geleide basissen verplaatsen hele rijen rekken om één gedeeld werkgangpad te openen; het portaal tilt de geselecteerde drager aan de uiteinden op en brengt deze naar de overdrachtspositie.
- Materiaallengte van 12 m, verschillend van de lengte van de drager en de afmetingen van de geïnstalleerde machine.
- 5.000 kg typische nominale belasting per gespecificeerde opslageenheid; De behandeling van het eigen gewicht van de vervoerder moet worden gedefinieerd.
- Eén gedeeld werkpad, geopend door het verplaatsen van de stellingbasissen.
- Overdracht van de hele drager, waarbij de volgende handelingsstap is afgestemd op uw snijbewerking.

Deze technische weergaven illustreren de opstelling van de mobiele basis en de blauwgroen portaalverfoptie. Het zijn geen installatiefoto's of dimensionaal bewijs van een voltooid 12 m/5 t-systeem. Kleuren kunnen worden overeengekomen op basis van een RAL-referentie.
Scheid het vervoerdervermogen van de lading op een mobiele rij
Een opslagcapaciteit van 5.000 kg specificeert niet de totale belasting die een rij stellingen kan dragen tijdens het verplaatsen. Een rij bevat verschillende opslagposities en de lading ervan hangt af van de inventaris die eraan is toegewezen. Stuur de voorgestelde voorraadverdeling over de rij en de zwaarste individuele vervoerder.
Houd bij de aanvraag drie omschrijvingen bij: alleen het metaal, de drager met lading en de voorraadverdeling over de stellingrij. Het eigengewicht van de vervoerder kan de bruikbare metalen lading veranderen. Met de rijbeschrijving kan het projectteam de mobiele montage- en funderingsbelastingen beoordelen zonder een beoordeling van één eenheid te verwarren met een basisbeoordeling.
|
Ontwerpinvoer |
Te verstrekken informatie |
Waarom het ertoe doet |
|
Materiële lading |
Sectiemassa per meter, werkelijke lengtes en aantal stuks |
Bepaalt de metaalmassa in de drager |
|
Geladen drager |
Dragergewicht, hefpunten en voorraadondersteuning |
Definieert de eenheid die het portaal moet verwerken |
|
Geladen stellingrij |
Posities, beoogde belasting en volledige of gedeeltelijke bezetting |
Definieert de inventaris die door de volledige bewegende rij wordt vervoerd |

Voor één voorraadsectie is de materiaalmassa de massa per meter vermenigvuldigd met lengte en aantal stuks. Tel de afzonderlijke vermeldingen voor gemengde aandelen bij elkaar op. Die berekening levert het materiële totaal op; er wordt geen toelaatbaar ondersteuningspatroon of de rating van de mobiele basis vastgesteld.
Specificatiebasis voor het mobiele 12 m voorstel
|
Groep |
Item |
Basis van het voorstel |
|
Capaciteit |
Materiaal lengte |
12 m (39,4 ft), typische configuratie |
|
Capaciteit |
Nominale belasting van de opslageenheid |
5.000 kg (11.000 lb); in de offerte vast te stellen tarrabasis van de vervoerder |
|
Structuur |
Vrijdragende armen |
Gewone niet-uitstrekkende armen; geen uitrolbare stellingniveaus |
|
Toegang |
Rekbeweging |
Hele rijen bewegen zich op railgeleide basissen om één gedeeld gangpad te openen |
|
Behandeling |
Portaal taak |
Tilt de drager aan de uiteinden op en transporteert deze naar een overslagstation |
|
Afmetingen |
Drager en geïnstalleerde envelop |
Ontwikkeld vanuit voorraad, rijbeweging en de overdrachtsroute |
Voor de 5 t-configuratie moeten de dragergeometrie en de toegestane lastindeling worden overeengekomen. Korte stukken, gemengde lengtes en gedeeltelijk geleegde dragers moeten in de laadinformatie verschijnen, in plaats van te worden behandeld als kleinere versies van een bundel van volledige lengte.
Ontwerp de overdrachtroute voordat u de winkelpositie vastlegt
Een opgehaalde vervoerder heeft nog steeds een route naar productie nodig. Geef aan of bij de snijtaak een volledige bundel, enkele secties of één staaf wordt verwijderd. Toon vervolgens het hefapparaat of de overdrachtsapparatuur, de benadering ervan tot de drager en de ontvangstpositie bij de zaag.
Dit is van belang in een staalservicecentrum dat zowel bestellingen op voorraad als op maat gesneden werk afhandelt. De volgende beweging kan richting expeditie of richting een verwerkingslijn zijn. Markeer beide routes als dezelfde overstappositie ze naar verwachting zal bedienen, en geef aan waar een terugkerende vervoerder kan wachten.
Het ophalen van de opslag eindigt bij de overeengekomen overdracht. Zaaginvoer, scheiding van één staaf, vastklemmen en verwijderen van gezaagde stukken vereisen hun eigen apparatuur en bedieningselementen. Machinetekeningen en de gewenste volgorde opnemen in een interfaceaanvraag; automatische opslag alleen biedt deze functies niet.

Voor een gedeeltelijke pick beschrijft u de vervoerder zoals deze terugkeert: resterende lengtes, positie van de voorraad en terughoudendheid. Bewaar de restanten van korte stukken op een aparte lijst met hun minimale lengte. Voor het retourneren naar deze winkel is een overeengekomen ondersteuningsregeling en identificatiemethode vereist.
Vergelijk dezelfde voorraad in vaste en mobiele lay-outs
|
Regeling |
Rek- en gangpadgedrag |
Aankoopbeslissing |
|
Vaste rekken met portaal |
Racks worden aan de vloer verankerd, met een gangpad tussen rackgroepen |
Rechtvaardigt permanente toegang de ruimte die de gangpaden innemen? |
|
Mobiele stellingen met portaal |
Hele stellingrijen bewegen; waar nodig gaat één gedeeld gangpad open |
Rechtvaardigt het consolideren van de gangpaden de rijpositionering en de geplande toegangsvolgorde? |
Beide arrangementen maken gebruik van niet-uitstrekkende armen. De keuze heeft betrekking op basisbeweging en gangpadtoewijzing, en niet op handmatig of elektrisch aangedreven armverlenging. Als de productie frequente toegang op verschillende locaties vereist, bekijk die vraag dan aan de hand van de volgorde van het gedeelde gangpad voordat u voor het mobiele arrangement kiest.
De bredere productfamilie wordt beschreven inons overzicht van de configuratie van portaalopslag. Hanteer voor beide inrichtingsvoorstellen dezelfde voorraadallocatie- en overdrachtseisen, inclusief de zwaarste beoogde bedrijfsomstandigheid.

Reserveer het volledige bewegings- en onderhoudsbudget
Een belasting van 12 m is slechts één dimensie op de plattegrond. Eindtoeslag voor vervoerder, portaalvrijheid, rijreizen en transferapparatuur hebben hun eigen ruimte nodig. Toon de laagste obstakels boven het hoofd, kolommen, deuren en bestaande voertuigroutes voordat de winkelpositie wordt vastgesteld.
Rails kunnen worden ingebed of op het oppervlak worden gemonteerd. Lever beschikbare vloer- en funderingsinformatie voor de technische beoordeling; een enkel vloeroppervlakbelastingscijfer kan de reacties die vereist zijn door de voorgestelde rails en steunen niet vervangen. De elektrische vraag en de installatieafmetingen worden vastgelegd bij de lay-out.
Het personeel moet buiten het bedieningspad blijven terwijl de apparatuur in werking is. Een alarm bij toegang tot het gangpad is optioneel en er mag op basis van dat alarm niet worden uitgegaan van een automatische beschermende stop. Definieer de toegang-, onderhouds- en herstartprocedures met het projectteam. Direct handmatig ophalen van de drager tijdens een stroomstoring is niet toegestaan.
Vragen voor een mobiele winkel van 12 m
Geef bij uw aanvraag het rijbeladingsplan mee
Voor een geautomatiseerde offerte voor lange materiaalopslag van 12 m stuurt u CK METAL STORAGE SOLUTIONS de voorraadlijst, sectietekeningen, langste en kortste lengtes, dragerbelastingen en de beoogde verdeling over de stellingrijen. Voeg een locatietekening, vloerinformatie, stroomvoorziening en het handlingtraject vanaf de overdrachtspositie naar productie of verzending toe.
Rond die informatie kunnen we vervolgens de lay-out en offerte voorbereiden. Dragerafmetingen, beladingsgrenzen, rijenontwerp en de interfaceomvang horen thuis in het overeengekomen voorstel.
Geautomatiseerde apparatuur heeft normaal gesproken een doorlooptijd van 60 tot 90 dagen, inclusief inspectie, proefmontage, inbedrijfstellingswerk en exportverpakking. Montagehandleidingen, video's en technische ondersteuning voor de inbedrijfstelling op locatie zijn beschikbaar. De standaardgarantie bedraagt één jaar, met een after-salesreactie binnen 24 uur.
Stuur uw voorraad- en opmaakwensen doorom de voorstelbeoordeling te starten.
Populaire tags: 12 m geautomatiseerde lange materiaalopslag met mobiele draagarmstellingen, 5.000 kg nominale belasting, China 12 m geautomatiseerde lange materiaalopslag met mobiele draagarmstellingen, 5.000 kg nominale belasting fabrikanten, leveranciers, fabriek



