Productoverzicht
Dit geautomatiseerde lange materiaalopslagsysteem van 6 m combineert gemotoriseerde mobiele draagarmstellingen met een verrijdbaar portaal. CK METAL STORAGE SOLUTIONS biedt een typisch voorbeeld6 m (19,7 ft) / 3.000 kg (6.600 lb)configuratie voor carrier-gebaseerde opslag, ontworpen rond de voorraad en locatie. Het is geschikt voor profielwinkels die snijwerk of fabricage leveren, waarbij het aantal voorraadposities van belang is naast de toegangsfrequentie.
Mobiele basissen verplaatsen hele rijen rekken langs rails om één gedeeld werkpad op de gewenste locatie te openen; het portaal haalt een beladen drager op naar een overdrachtpositie. Voor de aangegeven opbergeenheid geldt de belasting van 3.000 kg. De behandeling van het eigengewicht van de drager moet in de offerte worden vermeld voordat u de bruikbare materiaallading berekent.
- 6 m materiaallengte; dragerlengte en geïnstalleerde voetafdruk zijn afzonderlijke afmetingen.
- Typische nominale belasting van 3.000 kg per opslageenheid, afhankelijk van de overeengekomen lading- en dragerspecificatie.
- Gemotoriseerde mobiele rackbases, gecoördineerd met de handling van portaaldragers.
- Toegang tot overdrachtstations voor de volgende productietaak; scheiding uit één stuk is een aparte handeling.
Technische renderings illustreren de opstelling van de mobiele rekken en een ivoorkleurige portaalkleuroptie. Het zijn geen installatiefoto's of bewijs van een voltooid project van 6 m/3 t. Verfreferenties kunnen worden overeengekomen op basis van een RAL-kleurenkaart.
Open het doelpad voordat u de drager ophaalt
De rekken bewegen op basis om toegang te bieden op de gewenste locatie. Het portaal tilt vervolgens de drager aan de uiteinden op en transporteert deze naar het ontvangststation. Laden keert deze materiaalroute om: een voorbereide lading komt binnen op de laadpositie en wordt op de toegewezen locatie neergezet.
Rijpositionering, portaalbeweging en transferpositie behoren tot dezelfde hanteringsvolgorde. Een stellinglocatie kan de juiste voorraad bevatten, terwijl de ontvangstpositie nog bezet is door de vorige taak. Neem die tijd mee bij het plannen van de manier waarop de winkel de productie gaat leveren.
Beoordeel de lay-out aan de hand van uw drukste ophaalvolgorde
Dagelijkse ophaaltotalen kunnen de taak verbergen die er toe doet: verschillende secties die dicht bij elkaar worden opgevraagd. Een zaag kan bijvoorbeeld drie profielreferenties nodig hebben, terwijl een andere taak ongebruikte voorraad retourneert. Gebruik uw actuele takenlijst om de volgorde van die aanvragen weer te geven, waar de voorraad is opgeslagen en hoe lang elke vervoerder op de overdrachtspositie blijft.
Voor een mobiele lay-out moet u de tijd bekijken die nodig is om elk doelgangpad en de portaalreis te openen. Het groeperen van werk op voorraadreferentie kan herhaalde toegangswijzigingen verminderen, maar alleen als het snijschema dit toestaat. Dit is een planningskeuze die u moet bespreken, en geen belofte dat de controller uw bestellingen automatisch batcht.
Deze configuratie is het overwegen waard als meer voorraadposities op het beschikbare vloeroppervlak een gecoördineerde toegang rechtvaardigen. Als de productie regelmatig onafhankelijke toegang op meerdere locaties nodig heeft, vergelijk dan een opstelling met een vast rek voordat u de mobiele lay-out kiest. Wij hanteren geen ophaaltarief alleen op basis van de reissnelheid.
Voorstelbasis voor de 6 m mobiele configuratie
|
Groep |
Item |
Basis van het voorstel |
|
Capaciteit |
Materiaal lengte |
6 m (19,7 ft), typische configuratie |
|
Capaciteit |
Nominale belasting |
3.000 kg (6.600 lb) per gespecificeerde opslageenheid; eigen gewichtsbasis van de vervoerder te definiëren |
|
Regeling |
Toegang tot racks |
Gemotoriseerde mobiele cantileverrijen openen het doelpad |
|
Behandeling |
Beweging van de lading |
Gantry tilt de drager aan de uiteinden op en verplaatst deze |
|
Controle |
Inventarisatie / interfaces |
Magazijnbeheerfuncties; ERP/MES-scope beoordeeld voor het klantsysteem |
|
Indeling |
Geïnstalleerde afmetingen |
Afgeleid van dragergeometrie, rijbewegingen, portaalbeweging en transfertoegang |
De beoordeling is niet de capaciteit per arm of de totaal toegestane massa van een volledige rij. Geef doorsnedetekeningen, lengtebereik, aantal stuks en de zwaarste beoogde dragerbelasting. Het voorstel moet ook de toegestane verdeling en beperking van de voorraad definiëren.
Neem de benodigde stukken af bij het overslagstation
Het ophalen van de drager brengt de lading naar de overdrachtspositie. Bepaal hoe de benodigde stukken het achterlaten: afvoer door uw team, hijsapparatuur of een apart ontworpen verbinding met de volgende machine. Automatische opslag brengt geen enkele staafscheiding of automatische zaagtoevoer tot stand.
In een aluminium extrusiewinkel kan dezelfde sectie verschillende afwerkingen of verpakkingen hebben. Identificeer deze verschillen in de voorraadlijst en beschrijf de contactoppervlakken die nodig zijn tijdens opslag en picking. Extrusie van Aliplastbegeleiding voor profielopslagbenadrukt droge opslag, scheiding en zorgvuldige ondersteuning. Een dichtere rackindeling vervangt deze vereisten op het gebied van materiaaltransport niet.
Na een gedeeltelijke oogst moet de resterende voorraad van volledige lengte nog steeds passen in de overeengekomen steun- en bevestigingsregeling. Vermeld de snijresten apart, inclusief de kortste lengte die je wilt behouden. Ze hebben een afgesproken opslagroute nodig; vrije ruimte in een vervoerder is geen bewijs dat deze elke kortere weg kan vervoeren.
Vergelijk vaste gangpaden met één gedeeld mobiel gangpad
Beide arrangementen maken gebruik van gewone vrijdragende armen. De armen strekken zich niet uit en rollen niet uit. Het verschil zit hem in de manier waarop de stellingrijen worden geïnstalleerd en hoe het portaal toegang krijgt tot de gevraagde drager.
|
Regeling |
Wat beweegt |
Indeling gangpaden |
Wat te vergelijken |
|
Vaste draagarmstellingen met portaal |
De rekken zijn verankerd aan de vloer; het portaal hanteert de drager |
Tussen elke rackgroep blijft een toegangsgang over |
Permanente gangpadruimte en de toegangsvolgorde die nodig is voor de productie |
|
Mobiele draagarmstellingen met portaal |
Railgeleide basissen verplaatsen hele stellingrijen; de armen blijven vast aan hun staanders |
Op de gevraagde locatie gaat één gedeeld werkpad open |
Rijherpositionering, portaalbehandeling en bezetting van overslagstations |
Kies voor de vaste opstelling wanneer vaste gangpaden beter aansluiten bij het voorraadtoegangsplan. Overweeg de mobiele opstelling wanneer het consolideren van deze gangpaden in één gedeelde opening de stap naar rijpositionering waard is. Geen van beide arrangementen maakt gebruik van uitschuifbare rekniveaus om de lading te presenteren.
Vaste en mobiele portaalarrangementen worden beschreven inons geautomatiseerde opslagconfiguratieoverzicht. Vraag om een vergelijking met dezelfde voorraadlijst en ophaalvolgorde, zodat de voorstellen aan dezelfde productiebehoefte voldoen.
Houd het verplaatsingsgebied gescheiden van het verzamelgebied
Tijdens automatische werkzaamheden moet het personeel zich buiten het bedieningspad en de bewegende apparatuur bevinden. Plan de verspaning op de overdrachtspositie, waarbij de toegangsprocedure en de controlereactie zijn opgenomen in de projectspecificatie. Een gangpadalarm is optioneel; de aanwezigheid ervan mag niet worden aangenomen als een automatische veiligheidsstop.
Markeer de vloerrails, de volledige rijweg, de portaalvrijheid, de servicetoegang en de overdrachtapparatuur op de locatietekening. Voeg kolommen, het laagste obstakel boven het hoofd en eventuele vorkheftruck- of kraanroutes toe die het overdrachtsgebied kruisen. Ingebedde en op het oppervlak gemonteerde rails zijn beschikbare benaderingen; funderings- en vloerreacties volgen de ontworpen lay-out.
Vragen over de dagelijkse bediening
Stuur een voorraadlijst en een voorbeeld van een druk uur
Voor een geautomatiseerd voorstel voor lange materiaalopslag van 6 m, stuurt u CK METAL STORAGE SOLUTIONS uw langste en kortste voorraad, sectietekeningen, afwerkingen, verpakking en zwaarste lading. Voeg het aantal referenties, de inventaris per referentie, een ophaal- en retourvolgorde tijdens drukke uren en de apparatuur die op de overdrachtspositie wordt gebruikt toe.
Met uw werftekening, vloerinformatie en stroomvoorziening kunnen wij een indeling en offerte uitwerken. Tijdens die werkzaamheden worden de elektriciteitsbehoefte, de afmetingen van de drager, de gangpadbreedte en de geïnstalleerde omhulling vastgesteld.
Geautomatiseerde projecten vergen normaal gesproken 60 tot 90 dagen, inclusief inspectie, proefmontage, inbedrijfstellingswerk en exportverpakking. Het aanbod omvat montagehandleidingen, video's en technische ondersteuning voor de inbedrijfstelling op locatie. De standaardgarantie bedraagt één jaar, met een after-salesreactie binnen 24 uur.
Vraag een indeling en offerte aanmet de voorraadlijst, werffoto's en ophaalvoorbeeld.
Populaire tags: 6 m geautomatiseerde lange materiaalopslag met mobiele draagarmstellingen, 3.000 kg nominale belasting, China 6 m geautomatiseerde lange materiaalopslag met mobiele draagarmstellingen, 3.000 kg nominale belasting fabrikanten, leveranciers, fabriek